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金属切削机械操作安全技术三【CICEE】

发布时间:2022年11月24日    点击:[0]人次

金属切削机械操作安全技术 (三)

钻床安全操作要点

①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

②使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

③钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

④精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

⑤工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

⑥钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。

⑦用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

⑧使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

⑨横臂及工作台上不准堆放物件。

⑩工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

镗床安全操作要点

①调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

②工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

③工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

④当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

⑤机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

铣床安全操作要点

①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

②机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

③在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。

④装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

⑥在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

刨床安全操作要点

①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

②工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

③机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。

④机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。

磨床安全操作要点

①必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

②新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

③磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

⑤开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

⑥测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

⑦砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

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